MNS型配电柜维修检查的目的和内容

设备检查又称设备点检，是按照设备规定功能与有关标准，对设备的运行情况、工作精度、磨损、润滑或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握电气控制设备的技术状况和完好情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

在正常情况下，电气控制设备大部分故障都是由于零部件轻微的机械磨损和热衰老的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生。设备维护检查是发现早期征兆，能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。

在日常运行中，通过对设备检查，可以掌握零部件的磨损及劣化情况及整机的技术状态，并针对发现问题提出维修方案和改进措施，避免因故障发生而使用户无法正常使用的问题出现。

电气控制设备检查是在规定的时间内，按照规定的检查标准(内容)和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。

检査按技术要求可分为功能检査和精度检査。功能检査是指对设备的各项功能和性能进行检査与测定，如电气连接是否良好，温升情况如何，介电性能如何等。MNS型配电柜精度检査是指对设备的实际控制精度进行检査和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

   电气控制设备检査的记录是掌握设备技术状态，编制设备维修计划的主要依据，必须及时整理分析，充分利用。内容包括：设备检查中发现问题的数目与实际解决的数目；各类设备问题的问题数目、主要原因及所占比例、所耗费用与停机损失；各类设备的平均故障间隔期；对遗留问题的处理意见等。对检查记录进行统计分析的目的在于探索、掌握设备劣化的速度和趋势，修理及更换零部件情况，故障发展的规律。MNS型配电柜统计分析的结果与意见必须及时反馈到设备管理部门，以便改进检査方法，调整检査项目，修订检査间隔期，安排维修计划。